如何提高數控火焰切割機的加工厚度：

數控火焰切割機具有切割厚度大的碳鋼的能力，切割成本低，但切割變形大，切割精度不高，切割速度慢，切割預熱時間短，穿孔時間短 時間很長，很難適應全自動操作。 需要。 它的應用主要限于碳鋼，大厚度板材切割，并將被中等和薄碳鋼板切割的等離子切割取代。 如何提高數控火焰切割機的加工厚度，使其在競爭中立于不敗之地成為當務之急。

如果切口產生大量的反向阻力，則爐渣很容易堵塞切口的底部，從而導致切割困難。 可以從切口觀察厚板和大板的后拖動并且可以測量。 在切割過程中，拖曳量是不可避免的。 在少量阻力之后，切口寬度均勻，表面光滑，并且沒有大的梳齒和橫向槽。

整個供氧系統，包括減壓器，各種接頭和閥門部件，割炬進氣管，切割噴嘴孔等，滿足相應的供氧能力，以避免節流。 根據鋼板的厚度和切割的長度，應該準備足夠的氣源，以避免由于中間的氧氣耗盡而中斷切割。

大厚度切割容易產生后部阻力。 當切割即將結束時，由于后拖動，工件的底部不是不透明的，因此工件不能分離。 為了解決這個問題，當切割即將結束并且將要從工件上移除焊炬時，焊炬向后傾斜約10°并且切割速度減慢，這減小了阻力。

當切割厚度為300mm或更大的厚度大的工件時，應使用大型割炬和切割噴嘴，并且在氣割期間應充分供應氧氣。 開始切割時，預熱火焰很大。 首先，預熱從工件的邊緣開始。 當工件預熱到切割溫度時，氧氣逐漸打開，嘴向后傾斜。 當工件的邊緣被完全切割時，添加氧氣流被切割大距離并且噴嘴垂直于工件，同時切割噴嘴沿著割線向前移動。 當切割較厚的鋼板時，前進速度較慢，而切割噴嘴應為橫向新月形。

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